Apesar de ser um assunto aparentemente simples e intuitivo, a manutenção deve ser levada a sério, já que é um ponto que poderá afetar diretamente a produção e o lucro da sua indústria. Acredito que neste ponto do artigo a importância da manutenção já esteja evidente para você, por isso, irei finalizar com alguns problemas que você poderá encontrar, confira:

Quais são os principais problemas na manutenção industrial?

As equipes de manutenção costumam sofrer com alguns problemas que acabam por se tornar os grandes responsáveis pela estagnação de um empreendimento. Antes de mais nada, a principal questão é que essas pessoas atuam muitas vezes sem possuir uma visão estratégica do negócio.

Além disso, esses profissionais precisam lidar com a falta de uma política de manutenção e organização. Muitas vezes não existe planejamento, cronograma e acompanhamento em suas atividades.

Soma-se a isso o fato de muitas indústrias cometerem o erro de não garantir que esses funcionários estejam realmente aptos a realizar a manutenção corretamente. Tanto no caso de equipamentos veteranos quanto, principalmente, no caso dos aparelhos recém-inseridos.

Você verá que o resultado disso é a repetição desnecessária de processos não efetivos, muitos erros de manutenção e, consequentemente, uma grande verba desperdiçada. Fica claro então que, com esses problemas, não é possível prevenir que os equipamentos percam desempenho e comprometam os resultados da sua indústria, concorda?

Por que utilizar uma metodologia para reduzi-los?

Metodologias de manutenção permitem que todo o processo produtivo aconteça de uma forma padronizada e premeditada. Isso quer dizer que até mesmo o tempo gasto com manutenções é otimizado e ainda garante que a saída de produtos seja sempre ideal e confiável.

Essas metodologias se tornam ainda mais eficazes por conta do leque de opções oferecido pela tecnologia. Quando essa prática e essa ferramenta são aliadas, os dados obtidos são mais confiáveis e podem ser avaliados com mais assertividade.

Desta maneira, os benefícios da manutenção são mais facilmente alcançados. Sua indústria possuirá um processo produtivo estável e efetivo, formado por equipamentos com vida útil mais prolongada.

Agora que você já conhece a importância da manutenção para o crescimento do seu negócio, continue adquirindo conhecimentos de gestão para guiá-lo constantemente por esse caminho. Confira agora mesmo nosso post sobre como medir os gargalos no processo de produção!

Os tipos de manutenção industrial

Vou começar listando os tipos de manutenção industrial existentes, suas características e diferenças. Para entender a importância da manutenção é vital que você entenda o que deve ser feito quando acontece um problema e também entender como é possível evitar problemas com uma manutenção preventiva. Vamos a lista:

Manutenção corretiva

Esse tipo de manutenção é ideal para equipamentos que tiveram sua capacidade produtiva afetada de maneira inesperada. Ela visa recuperar a performance inicial da máquina. Sendo assim, ela pode ser aplicada reativamente após a máquina ser danificada de fato ou de forma planejada, quando é notável que a máquina não está funcionando com total exatidão – aqui a manutenção preditiva pode ajudar.

Porém, como você deve imaginar, não é indicado deixar chegar a esse ponto. Esse dano pode acarretar em gastos altos para o conserto, influenciar na qualidade do produto, causar acidentes e problemas de saúde à equipe e, ainda, ser um obstáculo que vai diminuir ou parar a produção.

Manutenção preventiva

A manutenção preventiva deve constar no cronograma de utilização de todo equipamento e ser realizada de forma rotineira, planejada para não prejudicar a sua produção. Ela se trata de práticas que objetivam prevenir o mau funcionamento da máquina, como troca de peças, enxágues, limpeza etc.

A prevenção diminui o risco de acidentes que afetem tanto os trabalhadores quanto o meio ambiente, dribla possíveis quebras de produção e evita que o equipamento afete na qualidade do produto ou que cause desperdícios.

Um exemplo de manutenção preventiva mais próximo do dia a dia da maioria das pessoas é a revisão de automóveis novos, que para a maioria dos veículos deve ser feita a cada 10.000 quilômetros ou 12 meses, o que ocorrer primeiro. E nesse exemplo, podemos ver que esse cronograma de manutenção pode levar em consideração tanto um prazo, quanto a utilização.

Manutenção preditiva

A manutenção preditiva é feita a partir da análise de dados. Esse tipo de manutenção só é aplicado quando a análise dos aspectos corretos acusa sua necessidade. Por outro lado, o acompanhamento dessas informações precisa ser constante para que você consiga determinar o momento ideal de realizar os ajustes necessários.

Manutenção produtiva total

Se trata de uma filosofia gerencial com origem no Sistema Toyota de Produção que foi criada para fazer parte da cultura das indústrias, ser respeitada e abraçada por todos os profissionais que as compõem. Ela busca aprimorar aspectos de organização, comportamento e de resolução de problemas.

A manutenção produtiva total considera que as pessoas são o maior recurso de qualquer indústria. Ela busca garantir a melhor performance e satisfação das pessoas responsáveis pelo processo produtivo.

Para alcançar esse objetivo, essa metodologia propõe que você mantenha toda a equipe ciente e treinada para realizar manutenções menores e que essa manutenção seja feita de forma planejada, como uma estratégia de bom funcionamento do processo produtivo. Veja a seguir os conceitos que regem a proposta da manutenção produtiva total.

Metas da manutenção produtiva total

1. eficácia total dos equipamentos;
2. manutenção autônoma;
3. uso de um cronograma de manutenções planejadas;
4. treinamento de todos os integrantes das equipes;
5. gerenciamento de todos os equipamentos.

Pilares da manutenção produtiva total

1. TEC (Total Equipament Care);
2. aprimoramento focado em equipamentos;
3. manutenções planejadas;
4. treinamento e educação;
5. saúde, segurança e meio ambiente;
6. eficácia administrativa;
7. gerenciamento preventivo;
8. manutenção da qualidade.

Publicado em https://www.nomus.com.br/blog-industrial/importancia-da-manutencao/